背景需求

随着科技的不断（duàn）进步,物（wù）联网,互联网（wǎng）+,大数据时代等概（gài）念的火爆,制造业已经发展到工业智造（zào）4.0,同时,两化融合也已经成为制造业的（de）主流趋势.信息化和工业化的高层次的（de）深度结合,以信息（xī）化带动工业化,以（yǐ）工业化促进信息化,走新型（xíng）工业化道路,追求（qiú）可持续发（fā）展（zhǎn）模式都是未来我（wǒ）国工厂发展的趋势所在（zài）.基于此,文章（zhāng）首先就智慧工厂进行了简（jiǎn）介,然后详细（xì）介绍了智慧工厂综合管理（lǐ）信息系统（tǒng）开发流程,最后就智慧（huì）工厂综合管理（lǐ）信息系统的应用功能进行了（le）分析。

基于物联网技（jì）术的发（fā）展（zhǎn），让（ràng）化工（gōng）厂可视化的智慧工（gōng）厂（chǎng）系（xì）统（tǒng），将先（xiān）进的通（tōng）信、计算机和现代管理技术（shù）结合，将厂区生产系统（tǒng）运（yùn）行与企业管（guǎn）理结合，实现企业（yè）的优（yōu）化（huà）运（yùn）行、控制和管理。同时利（lì）用物联网对物体全面感知的能力（lì），对工厂内的人、设备（bèi）、环境（jìng）进行全面感知，运用云计算技术将自主感知和人工采集的（de）数据（jù）进行处理，从而为企业的安（ān）全生产提（tí）供（gòng）保（bǎo）证，为企业的科学决（jué）策提供（gòng）支持。

企业（yè）

以信息化（huà）促进企业（yè）数字化（huà）、智能化转型升级,推动操（cāo）作控制智能化（huà）风（fēng）险预警精（jīng）准化、危（wēi）险作业无（wú）人化、运维辅助远程化,提升安全生产管理的（de）可预（yù）测、可管控水平。强化企业快速（sù）感（gǎn）知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联（lián）动处置（zhì）、系统评估、全局（jú）协同能力（lì）,实（shí）现提质增效、消（xiāo）患固本,打（dǎ）造企业工业互联网新基（jī）础设施,建（jiàn）设企业标识节点并与行业二（èr）级（jí）节点对接,为（wéi）企业新发（fā）展注入新动能。

园区

通（tōng）过打造（zào）工业（yè）互联网（wǎng）网络、平台、安全三大体（tǐ）系建设全要素网络化连（lián）接、敏捷化响应和自（zì）动化（huà）调配能力,实现不同（tóng）企业、不同部（bù）门与不同层级之间的协同联动,全面开（kāi）展安全生产风险研判（pàn）应（yīng）急演练和隐患排查,推动（dòng）安全（quán）生产“三（sān）个转变”,推动科技创新（xīn）、产业（yè）生（shēng）态,配套服务（wù）在园区内外的渗透及（jí）融合发展,提（tí）升政府对园区的（de）高效协作（zuò）、精（jīng）准扶持、有（yǒu）效监管,实现新园区建设和（hé）已有（yǒu）园（yuán）区（qū）安（ān）全（quán）、可持续发展

行业

坚持工（gōng）业互联网与安全生（shēng）产同（tóng）规划、同部（bù）署、同发（fā）展,依托国家工业互联网大数据（jù）中心,建设“工业互联网+危化安全生产”分中心。依托国家（jiā）骨（gǔ）干（gàn）网（wǎng）络,完（wán）善危险（xiǎn）化学品领（lǐng）域工业互联网标识解（jiě）析二级节点布局,与国家顶（dǐng）级节点（diǎn）对（duì）接,建设危险化学品工业互联网（wǎng）数据支撑平台、安全监管平台。推（tuī）动危险（xiǎn）化（huà）学（xué）品（pǐn）安全管理经验知（zhī）识的软件（jiàn）化沉淀和智能化应用,公（gōng）开遴选和推荐数字孪生、全（quán）要素网络化连接和（hé）智（zhì）能化管控解（jiě）决方案,培育（yù）壮大（dà）解决方案提供商（shāng）和服务团队,扎实推进工业互联网与危险化学品安全（quán）生产的深（shēn）入（rù）融（róng）合（hé）应用。以信息（xī）化推进危险化学品安全治理体系和治理能力现（xiàn）代化,提高（gāo）监（jiān）测预（yù）警能（néng）力,实现精准治理,精准预警,精（jīng）准抢险救援,精准（zhǔn）恢复重（chóng）建,精准监管（guǎn）执（zhí）法。

VR/AR

工业仿真三维引擎融合VR交互，是实（shí）现“人-机-环”互通（tōng）最直接有效的方式，是工业（yè）仿（fǎng）真的有效延伸。最基础（chǔ）的应用便是（shì）VR工厂巡检（jiǎn），通（tōng）常大（dà）型工业生（shēng）产流（liú）程很难（nán）一（yī）窥全貌（mào），采用工业（yè）仿真+VR技术，将现实工（gōng）厂以多角度，全方位地投影到VR世界中。

结合同（tóng）步数据管理系（xì）统（tǒng），管理者足不出（chū）户就能从各个角度身临其境、鸟瞰整个（gè）工厂设备及管网布置细（xì）节，监控、管理整个（gè）生产过程的每一个环（huán）节、每一（yī）个（gè）空间、每一台设备和甚至每一（yī）个人，以加强信息管理和服务，提高（gāo）生产和管（guǎn）理效率（lǜ），从而构建一个高效、节能（néng）、绿色环保、环境舒适的（de）人性化（huà）、3D可视（shì）化、现代化的（de）VR虚拟仿真工厂。

工业（yè）仿真（zhēn）将厂区（qū）厂房、车间（jiān）、设（shè）备（bèi）、人体模型等（děng），按照1：1的比例3D复原数字（zì）化工厂的整个生（shēng）产（chǎn）环境，结合传感器（qì）、数据可视（shì）化、物联网和设备监控等技（jì）术（shù），将整个工（gōng）厂的各（gè）种元素（sù）动态生产过（guò）程（chéng）实（shí）时反映其生产流（liú）程和运行状态，再（zài）以虚拟现实（VR）的形式可视化呈现（xiàn）。

VR巡（xún）检

VR/AR还（hái）被应用于企业巡检，企（qǐ）业（yè）可以结合VR全景视（shì）频画面（miàn），全方位、多角度巡检（jiǎn）生（shēng）产线（xiàn）现（xiàn）场设备，也（yě）可以结合AR可穿（chuān）戴设备远（yuǎn）程巡检（jiǎn）设备内部运行状况。在现场巡检作业（yè）人员遇到（dào）设备异（yì）常问题时，服务工程师还可以通过（guò）巡检平台（tái）终（zhōng）端和现场AR可穿（chuān）戴设备提供（gòng）远程作业（yè）指导。为打造更贴近生（shēng）产过程的（de）虚拟场景，VR技术还被应用于新产品的生产和操作培训。

工业装配

在大型（xíng）设备生产现场，有大量具有（yǒu）较高专业技能的工（gōng）人，他（tā）们操作（zuò）繁（fán）杂，步骤多，容易出现遗漏或重复（fù），造成安全隐患，对工人（rén）的要求（qiú）也（yě）比较高（gāo）。

如果工（gōng）人佩（pèi）戴AR眼镜（jìng），根据（jù）全息画面（miàn）的（de）指导，进行标准化的操作，可看（kàn）到（dào）接（jiē）下来的工作步骤（zhòu），看到面前设备或物品的信息，看到工作（zuò）行动路（lù）线。不（bú）仅避免出错（cuò），还提高效率，也能缩短工人培训周期。

如（rú）果工人遇到问题（tí），佩（pèi）戴AR眼镜，与专（zhuān）家（jiā）远程连线，专（zhuān）家就（jiù）能以工人（rén）的（de）第一视（shì）角观察情（qíng）况（kuàng），进而（ér）了解问题所在（zài），指（zhǐ）导（dǎo）工人（rén）如何处（chù）理。不仅问题可（kě）即时处（chù）理，而且不用专家到现场，节省一大笔路（lù）费。

工业维修（xiū）

工业设备（bèi）种类越来越多（duō）、数量越来越大、现场环境越来越复杂，维修（xiū）、维护（hù）已经成为日益严峻的难题。维修（xiū）人员（yuán）要识别不同品牌/型（xíng）号（hào）/部件（jiàn），诊断故障，使用合适的工具，更换相应的部（bù）件，采取针对性的维（wéi）修（xiū）方法，要靠（kào）大量（liàng）经验积累，效率低（dī），出错率高，对维（wéi）修人员的（de）要求也（yě）比较（jiào）高。

如果维修人员佩戴AR眼（yǎn）镜，扫（sǎo）描机器后就可以得知设备的产品（pǐn）型（xíng）号、维修（xiū）记录等，可以直（zhí）接下载设备的维修（xiū）手册，显示（shì）解决设备故障（zhàng）的（de）具（jù）体操作步骤，甚（shèn）至（zhì）细到如何拆卸（xiè）零部件（jiàn），这样（yàng）可以大大减少维修人员培训费用（yòng）和培（péi）训周期。

通过AR技术（shù），可以进行远（yuǎn）程协（xié）作及工作（zuò）指导（dǎo），让后台专（zhuān）家看到前（qián）台维（wéi）修（xiū）人员的第一视角画（huà）面，实时提（tí）供高效（xiào）率的工作（zuò）指示与指导，降低人（rén）为错误、因为现（xiàn）场（chǎng）人员（yuán）经验（yàn）不足而（ér）产生的效率（lǜ）低下（xià）、等（děng）待专家的时间耗费等（děng）情（qíng）况（kuàng），同时提高工（gōng）作安全性（xìng）。

化（huà）工厂（chǎng）可视化平（píng）台组件（jiàn）

智慧化工厂可视化监管平（píng）台

污染物排放情（qíng）况

人（rén）员管理系（xì）统

视频监控系统

动环监（jiān）控系（xì）统

系统功能

平（píng）台把设备运行、环境（jìng）、视频、通风、照明、安全（quán）防范、消防、一次（cì）设备辅助监（jiān）控等（děng）所（suǒ）有监控量在（zài）监（jiān）控系统（tǒng）主界面上进行一体化（huà）显示，必要可参与部（bù）分控制。系统监控模（mó）式可（kě）进行切换，提供视频监控和图表数值监控两种监控模式（shì）

平（píng）台（tái）设有统（tǒng）计分析系统，对重要设备（bèi）进行数据采集（jí）分析、综合（hé）评价（jià）、故障诊（zhěn）断、维（wéi）修校正等，经过长期大数（shù）据（jù）分析（xī）与（yǔ）经验（yàn）评估，设（shè）置合（hé）理的警戒值，帮助（zhù）客户发现故障的早期征兆，以便客户采（cǎi）取有效（xiào）的预维护计划，减少非计划（huá）停机，提高设（shè）备的可（kě）利用率，防止重大安（ān）全事故的发生（shēng）

动力车间智能设备（bèi）监控管理系统以“智能监控（kòng）”为核心（xīn），通过物联（lián）网技术（shù）的集成应用，实现动力车间设备和环（huán）境的全天候状态监视（shì）

平台以网络通信为核心，设（shè）备与现场（chǎng）终（zhōng）端通过有有线485传送通讯，现场终端与集控中心通过（guò）无线网络收发（fā）数据，布（bù）线实（shí）施方便

系统所（suǒ）有操作、报警记录、故（gù）障记（jì）录（lù）、巡（xún）检记录等，都需要保留详细（xì）的日志并生成相应（yīng）报表并（bìng）且（qiě）规范点检（jiǎn）管理系统与工（gōng）作，将（jiāng）点检工作落到实处（chù），利用（yòng）先进的手（shǒu）机APP软件，提高（gāo）点检工作效率，收集的数（shù）据也更加（jiā）可靠