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污(wū)水处理SCADA系统

系统(tǒng)总体设计

本系统采(cǎi)用HOLLiSec·LK系列PLC控制系统(tǒng),选用LK220系列(liè)PLC。采(cǎi)用LK 220 冗余系统,配置两套(tào)完全相同(tóng)的主控单元(yuán),须包括(kuò)电(diàn)源转接模块、CPU 模块、冗余通信模块。 上位机(jī)采(cǎi)用亚控King Scada3.7,进行可视化显示。

如网络架构下图所示:

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此次改造设计采用一体(tǐ)化的整体网络架构,满足现场(chǎng)实时数据的采(cǎi)集处理(lǐ)和控制(zhì),同时(shí)还能适应今(jīn)后发展(zhǎn)的需要(yào),为(wéi)今后智能工厂的建设奠定基础。

对系统进行(háng)总体改造方案设计,采(cǎi)用(yòng)一(yī)次规划(huá)、分步实施(shī)的方案,并结合设(shè)备大(dà)修进行改造(zào)。前期将(jiāng)所有准备(bèi)工作在不(bú)影(yǐng)响机组运(yùn)行的情况下全部完成。PLC控制系统(tǒng)及上位机软件组态逻辑(jí)完(wán)成、画面组(zǔ)态完成、电缆敷(fū)设(shè)到(dào)位(wèi),系统控制柜全部搬(bān)到改造附近(jìn),等机(jī)组停运 进行机(jī)柜安装就位、接线(xiàn)调试,大大减少机组停(tíng)运时间,确保公司经济(jì)效益最大化(huà)。

改造后实(shí)现(xiàn)功能:

1、PLC控(kòng)制(zhì)系统(tǒng)具有(yǒu)冗余功能,报警功能更加(jiā)完善,系统更加稳定可靠,减少控制系统(tǒng)事故影响范围及由此造成的其它(tā)安全隐患。

2、实现模拟(nǐ)量(liàng)实时在(zài)线(xiàn)监控和在线修改(gǎi)功能(néng);对排查(chá)现场仪表问题更方便快捷(jié)。

3、更加完整的历史记录和(hé)开放式(shì)的连(lián)通性,便于工厂信息化(huà)系(xì)统建设。

4、人(rén)员(yuán)配置更加优(yōu)化,全部实现远(yuǎn)程监视和控制。

5、维护及修改方(fāng)便,管理根据统一,备品(pǐn)备件更(gèng)加(jiā)优(yōu)化,硬件和软件均使用(yòng)目前(qián)市场(chǎng)主流产品,备(bèi)品备(bèi)件采购有充(chōng)足(zú)的(de)市场可供选择,对降低(dī)采(cǎi)购周期和采(cǎi)购成本都(dōu)有积极意(yì)义。


控(kòng)制系统功能

1.实现的(de)方式

为了水处(chù)理(lǐ)自控系(xì)统的安(ān)全可(kě)靠(kào)和生产的(de)连续性,提高自动化水平,并适应(yīng)整个系统工(gōng)艺(yì)需要,通过对自动化控制系统的改造,实现对系统工艺参数、电气(qì)参数和设备运(yùn)行状态进(jìn)行监测(cè)、控制、连锁和报警以及报表,通过多种通讯协议和手(shǒu)段,完(wán)成(chéng)整个(gè)水处理系统所必需(xū)的数据(jù)采集及上位监视(shì)和管(guǎn)理作用。在满足工艺流程的要求之外(wài),还(hái)能实现水处理系(xì)统的安全生产,提高生产管理水平。

2.系统(tǒng)的控(kòng)制方式

系统由三层网络结构(gòu)组成,即设(shè)备层,控制层,监控层。

(1)设备(bèi)层

设(shè)备层由(yóu)底层(céng)设备(接触器(qì)、变频器)和测量仪表(流量(liàng)计,液(yè)位计(jì),变(biàn)送器等)组成,是系统的基础部分。本层的核心是测(cè)量工艺环节的相关参数,并将数据传至PLC控制器,进(jìn)而优化底层(céng)设备的运行(如(rú)变频器的起停、加药(yào)系统的联动(dòng)),最(zuì)终达到工艺系(xì)统(tǒng)的要求。

(2)控制层(céng)

本(běn)层的核(hé)心(xīn)是PLC控制器(qì),具有承上启下的作用,承上:通过工(gōng)业以太网或者无线上位监控系统(tǒng)通(tōng)讯;启下:通过硬接(jiē)线(xiàn)(屏蔽电缆)或者总(zǒng)线方(fāng)式与(yǔ)底层设备连接。

(3)监(jiān)控层

本(běn)系统的监控任务管(guǎn)理主要是在集控室实现的。各子(zǐ)站PLC控制(zhì)器采集到的底(dǐ)层信息(xī),通过工业以(yǐ)太(tài)网传至(zhì)集控室,在集控室进行(háng)数据(jù)的处理、储存、分析,进而为决(jué)策者提(tí)供优(yōu)化方案,以实现工艺系统(tǒng)的预期(qī)目标。

(4)中央控制(zhì)室的功能

水(shuǐ)处(chù)理控制功能应包括实(shí)时工(gōng)艺流程图显示、用(yòng)户登录(lù)、参数设置、系统监(jiān)测管理、报警、实时曲线(xiàn)及历史曲线、报表打印及上(shàng)位管(guǎn)理机的管(guǎn)理功能等。

(5)现(xiàn)场工程师控(kòng)制(zhì)站功能

按照控制程(chéng)序对工艺过程、电气设(shè)备进(jìn)行自动控制,同时(shí)采(cǎi)集工艺参(cān)数,电气参(cān)数及电气设备(bèi)运行(háng)状态(tài)。

通过通(tōng)信网络与中(zhōng)央(yāng)控制室(shì)的监控(kòng)管理(lǐ)系统(tǒng)进行通信。向监控管理系统传送数(shù)据,并接受监控管理系(xì)统发出的开停机命令。

在操作屏上(shàng)显示所辖工段的工艺流(liú)程图,工艺参数(shù),电气(qì)参数(shù),及设备运行状态。通(tōng)过设(shè)定(dìng)工艺参数,控制电气设(shè)备(bèi)。

现场控(kòng)制站(zhàn)提供方便的自动控制(zhì),临界报警(jǐng)和连续的回路(lù)控制。

和中央监控站连接的现场界面单(dān)元:每个现(xiàn)场控制站作(zuò)为中央站的一个现场界面(miàn)单元,中央工作站(zhàn)将对现场控制(zhì)站的工作进行监控。

设不间断电源,保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。


上位机系(xì)统软件

1、系统构成

上(shàng)位(wèi)机系统软件采用亚控king SCADA平台,大体分为三(sān)层(céng),各层主要功能如(rú)下(xià):

(1)数据采集(jí)层:与现场设备通过以太网的形式对设备(bèi)数据进行(háng)采集,对不支持以太网的设备(bèi),可(kě)通过增加(jiā)串口(kǒu)服务器的形式(shì),将串口转换为网口的方(fāng)式实现数据的(de)采集。亚(yà)控Kingioseserver数据采集平台支持各(gè)种设(shè)备协议,可实(shí)现各设备(bèi)数据的快速采集,数据采集平台具(jù)有通讯故障自诊断(duàn)、自恢复、断网缓(huǎn)存续传等功能,保证数据采集的稳(wěn)定性、完整性。

(2)存储分析层:采集平(píng)台可以(yǐ)将采集到的(de)数(shù)据存储至亚控工业(yè)实时历(lì)史数据库KH,实现数据的备份(fèn)存储。同时,采集到的实时数据可以提供到SCADA服务器,进行报警、计算等(děng)处理,为生产安(ān)全(quán)提供强有力(lì)的数据支撑,通(tōng)过实(shí)时/历史数(shù)据(jù)可以对各矿的安全(quán)生产状况进行综合性(xìng)动态分析(xī),为科学决(jué)策(cè)提供依据。

(3)数(shù)据应用层:系统提供综合可视化客(kè)户端,通(tōng)过组态的(de)方式,支(zhī)持(chí)图形、图表、曲(qǔ)线等展(zhǎn)示(shì)形式,实现业务功能(néng)应用和人机交互,展(zhǎn)示设(shè)备数(shù)据、安全数据、生(shēng)产进度等,应用(yòng)客户端(duān)可通过C/S和(hé)B/S两种方式进行(háng)浏览。综合自动化信息集(jí)成平台的(de)建设(shè),将有助于各级管(guǎn)理人(rén)员、技术人(rén)员及时准确(què)了解掌握本职(zhí)工作所需的各类信息(xī),特别是企业安全生产的动态运行信息。及时准确(què)地做好安全生产调度(dù)指挥工作,及时准确地处理突发事件,消除(chú)安全隐患,保(bǎo)证安全生(shēng)产(chǎn)。

2、数据采集

亚控采用开发驱动协(xié)议Kingioseserver数据采(cǎi)集平台的方式(shì)进行数(shù)据采集。

对于支持(chí)以太网的设备,开发(fā)相应的驱动协议(yì),通过部署在服务器上的Kingioseserver采集(jí)平台将设备参数采集到服务器,同(tóng)时采集器支持(chí)存(cún)储配置,将采(cǎi)集到(dào)的数据(jù)同步(bù)存储到工业数据(jù)库中。

对于串口设备,采(cǎi)用增加串口服务(wù)器(qì),将串口转换(huàn)成网口,将设备接入(rù)网络中,避免设(shè)备(bèi)与服务器直连,保证所有现场设备与服务器处于局域网中,然后通过开发的驱动协议将数据传输给采集器。

对于(yú)不具备接口(kǒu)的(de)设备,增加带有以太网模块的(de)通(tōng)讯模块,将所需参数(shù)传输给采集(jí)器。

实时数据是整个企(qǐ)业生产(chǎn)和管理系统的基(jī)石,有了实时数据(jù)的支(zhī)持,企业的生产活动才(cái)能够得到全面(miàn)优化。实时数据的重要性决定了一个系统数据采集的要求:实时性、准确性和完整性。

数(shù)据(jù)采集用户开发智能控制系统、综(zōng)合管(guǎn)理系统、工业应用系(xì)统、故障诊断系统等(děng),具有符合多种行业的通(tōng)用协议标准,并可定制通(tōng)信(xìn)接(jiē)口(kǒu),完美(měi)实现人(rén)、设备与产品的实时联通(tōng)、精确识(shí)别、有效交互与智能(néng)控制。

(1)数(shù)据采集支持的(de)驱动和(hé)接口

  • DCS/SCADA/CNC/各类专用(yòng)监控系统
  • OPC(提(tí)供非DCOM配置(zhì)的代理服(fú)务器(qì))、API接口、提供关系库接口
  • PLC:支持主流PLC各类协议和多链路接口转(zhuǎn)换
  • 3000种设备(bèi),5300多款(kuǎn)驱动(dòng),丰富的驱动程序,简(jiǎn)单配置,完成(chéng)稳定(dìng)数据采集

(2)数据(jù)采集性能

亚(yà)控数据(jù)采集器可以根据工艺参数的不同,分别设置其采集频率、保存类型、存储时间等。比如为了准确抓取设备的某种特性参数,需要进(jìn)行毫秒(miǎo)级的高速采集(jí),我们可以根据控(kòng)制设备的通讯协(xié)议定制驱(qū)动接口。而一些(xiē)外围数据比如能耗系统(tǒng)等采(cǎi)用秒级(jí)采集速度(dù)即可。

设置界面(miàn)如下:

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(3)数据缓存

支持断点续传(chuán),当(dāng)出现网(wǎng)络中断时,可进行数据缓存,当网络恢(huī)复后,按照时序将数据传输给(gěi)数据服务器,保证数(shù)据(jù)采集(jí)的完整性(xìng)。

3、数据库管理

一般地,工(gōng)业现场的设备构成的控制网络负责完(wán)成自(zì)动控制的功能,保证(zhèng)工厂(chǎng)的(de)运行,但它难于让工(gōng)厂操作和管理人员看到生产过程的(de)实际运行状况(kuàng)。king SCADA能够很(hěn)好地解决这一问题,它将数据从不同的数据源取过(guò)来,并直观、形象地显示出来,供操(cāo)作和管理人(rén)员(yuán)操作和分(fèn)析。

亚控SCADA软件支(zhī)持(chí)上(shàng)千种(zhǒng)国内外常用(yòng)设(shè)备的通讯协议(yì),通过标(biāo)准数据(jù)采(cǎi)集接(jiē)口(如OPC协议(yì)、MODBUS、DDE协议、TCP\IP协(xié)议、COM协议、API等方(fāng)式(shì))读取(qǔ)子系统(tǒng)指定文件和设备(bèi)的数据。

实现数据采集(jí)的方(fāng)法,就是将各(gè)子系统的工(gōng)艺过程中的参数和(hé)自动化控(kòng)制系统(tǒng)所(suǒ)产生(shēng)的信息作为(wéi)信(xìn)息(xī)源(yuán)进行(háng)采集,将(jiāng)采集到的信息通(tōng)过(guò)工业网(wǎng)络的方式传输到信息化平台,再对生产(chǎn)现场的各种(zhǒng)信息进行(háng)集成化(huà)整合和加工处理,形成统一的数据信息(xī)中心,供上层(céng)管理(lǐ)者使用(yòng),以保证满足各个(gè)管(guǎn)理层对信(xìn)息(xī)的不同需(xū)求。

系统软件(jiàn)支持通过RS232、RS422、RS485、以太网(wǎng)、移(yí)动GPRS、CDMA、GSM网络等方式和(hé)设(shè)备进(jìn)行通讯。支持主流的DCS、PLC、DDC、现(xiàn)场总线、智能仪表等通讯。支持(chí)不同协议的(de)设(shè)备在(zài)一(yī)条通讯链路进行通讯(xùn),支持在大(dà)型(xíng)SCADA系统中的远程通道(dào)冗余(yú)通讯。

King SCADA采集(jí)软件可以对各工程单位时(shí)间内采(cǎi)集到的数据进行综合分析,对采集的现(xiàn)场仪表(biǎo)、智能模块(kuài)数据的(de)详细情况进行(háng)性能监测(cè),如(rú)数据块的使用情况,具体变量值的变化率,读成功,读失败等等。提高了(le)系统运(yùn)行效率、保障实时性和减少延时处(chù)理(lǐ)。

在King SCADA的开放式结构中,系统可以与广泛的数据源交换数据,如IO驱动程序(xù),ODBC数(shù)据库,OPC服务器(qì),动(dòng)态数据交(jiāo)换(DDE), ActiveX控件等(děng),同(tóng)时可(kě)以将数据以趋(qū)势曲(qǔ)线、报表等形(xíng)式(shì)显示出来。

(1)I/O驱(qū)动(dòng)程序

King SCADA提供广泛的高性(xìng)能的I/O驱动,目(mù)前(qián)提(tí)供在中国最流行的四百多种硬件设备(bèi)的驱动程序。高性能的I/O驱动(dòng)程(chéng)序(xù)提(tí)供自动检查功能,能在极短的(de)时间内报告(gào)故障的发(fā)生,诊断出出现故(gù)障的下(xià)位机,并且通过(guò)短时间的尝试,可以(yǐ)自动恢(huī)复与下位机的通讯。

(2)开放的ODBC数据库连(lián)接

ODBC(开放数(shù)据(jù)库互联)是微软为数据库定义的开放接口,遵循(xún)这个接口,king SCADA可以(yǐ)和任(rèn)何ODBC数据库连接,例如,Microsoft Access, SQL Server和Oracle等。king SCADA使用结构化查询语言(SQL)作为标(biāo)准的(de)语(yǔ)言与ODBC数据库交换数据,它的典型应用是向MIS系统提交生(shēng)产报告,从MIS系统(tǒng)取得生产计划,生产(chǎn)配方等。这些数据包括采(cǎi)集的变量值(zhí)以及(jí)报警记录、操作事件和登录事件等(děng)。

king SCADA SQL访问(wèn)功能包括king SCADA SQL访问管理器和SQL函数(shù)两(liǎng)部分。

SQL访问管理(lǐ)器主要(yào)管理表格模板(bǎn)和记(jì)录体。通过表格模板可(kě)以(yǐ)在数据(jù)库中创建(jiàn)表格;这种类型的表(biǎo)格将具有指定的字段名称、类型(xíng)、长度和索引类(lèi)型。

记录体用来建立数据库(kù)的字段和king SCADA变(biàn)量之间的(de)联系。记录的查询、增加、删除、修改等工作都(dōu)是通过记录体来进行的。

记录(lù)体(tǐ)和表格模板都是在king SCADA的开(kāi)发(fā)环境(jìng)中进(jìn)行的(de),在系(xì)统运行过程(chéng)中,用户(hù)通(tōng)过SQL函数完(wán)成对数据库的实际操作。以下是(shì)一个对(duì)数据库的选择操作。实现的功能(néng)是从表(biǎo)格info中(zhōng)选择出年(nián)龄超过50岁的人员的信息,并把选择结果放入BINDLIST记录体(tǐ)对应的变量中去,并按照年龄字段排序(xù)。

(3)全面支持OPC标(biāo)准

工(gōng)业控制领(lǐng)域用到大量的现场设备,应(yīng)用(yòng)程(chéng)序需要不断(duàn)地和这些设备进行数据(jù)交(jiāo)互。在OPC出现以前(qián),应用程序开发商(shāng)需要不(bú)断地开(kāi)发(fā)这些设备的(de)驱动程序(xù),这(zhè)带来了大量重复性的(de)开发工(gōng)作(zuò),也带来了很多问题。硬件供(gòng)应商在(zài)硬(yìng)件上做了一些小小改动(dòng),应用程序就可能需要重写;同时,由于(yú)不同设备甚(shèn)至同一设备的不同单元驱动程序可能不同(tóng),我们(men)很难期(qī)望同时对(duì)这些设备进行访问以优化(huà)操作。下图描(miáo)述了传统工业控(kòng)制(zhì)程序的开发,需要开发大量的(de)不同设(shè)备的设(shè)备驱动程序。

OPC(OLE for process control)基(jī)金会(huì)将Microsoft的OLE/COM技(jì)术引(yǐn)入(rù)到过程控制领域,制定了一套标准的OLE/COM接口协(xié)议,以(yǐ)便灵活而有效地在(zài)应用和过程控制(zhì)设备之间读(dú)写数(shù)据。OPC规(guī)范采用(yòng)客户服务器模型,其实质是在硬件供应(yīng)商和软件开发商(shāng)之间建立(lì)了一套“游戏(xì)规则”,只要遵循这套规则,数据交互(hù)对两(liǎng)者来说都是(shì)透明的,硬件供(gòng)应(yīng)商无需考虑应用程序的多种需(xū)求和传(chuán)输协议,软件开(kāi)发商也(yě)无需(xū)了解硬件的实质和操作过程。

OPC带来的好处是显而易见(jiàn)的:

硬件供应商只需提供一套符合OPC Server规范的程序组,无需考虑用户需求;软件开发商无(wú)需(xū)重写大量的设备驱动程序;

用户在设备(bèi)选型上有了更多(duō)的选择;

king SCADA7.5全面支持OPC标准。king SCADA本身既可以作为(wéi)OPC服务器,也(yě)可以作为(wéi)OPC客户端。开发人员(yuán)可以(yǐ)从任(rèn)何一(yī)个OPC服务器(qì)直(zhí)接获取(qǔ)动(dòng)态数据,并集成到king SCADA中。同(tóng)时king SCADA可(kě)作为OPC服务器,向其他符合(hé)OPC规范(fàn)的厂商的控制系统提(tí)供数据。

OPC节省(shěng)了不同厂商(shāng)的控制系统相连的工作(zuò)量和费(fèi)用,同时使king SCADA之间的级联成为可能,多个king SCADA OPC客(kè)户机(jī)无(wú)需直接连接到生产过程中,只需(xū)与(yǔ)king SCADA OPC服务器连接,就可以看到整(zhěng)个工厂(chǎng)的数据。

(4)动态(tài)数据交(jiāo)换(DDE)

DDE是使用共享(xiǎng)内存进(jìn)行应用程序的数据交换的通讯方式。利(lì)用动态数据交换可以充分利用PC机丰富(fù)的软件资源。king SCADA通过动态数据交(jiāo)换(DDE)和其他应用程序交换数据。

Windows有一个在不同应用程序之间(jiān)交换数(shù)据的协议(yì),称为DDE(动态数据(jù)交换(huàn))协议。通过DDE,开发(fā)者可(kě)以利用PC机丰富(fù)的软件资源来扩充“king SCADA”的功能(néng),比如用电子表格程序从“king SCADA”的数(shù)据库(kù)中读取(qǔ)数据(jù),对生产(chǎn)作(zuò)业执(zhí)行优化(huà)计算,然后(hòu)“king SCADA”再从电子表格程序中读出结果来控制(zhì)各个(gè)生产参数;可以(yǐ)利(lì)用VISUAL BASIC开发服务程序,完成数(shù)据采集、报表打(dǎ)印、多媒体(tǐ)声光报警等功能(néng),从(cóng)而很容易组(zǔ)成(chéng)一个完备的上(shàng)位机管理系统(tǒng);还可以和数据库(kù)程序、人工智能程序、专(zhuān)家系统等(děng)进行通信(xìn)。

king SCADA系统(tǒng)中的DDE变(biàn)量用来完成(chéng)数(shù)据交换。DDE变量不但和驱(qū)动程序,而且和各种Windows下DDE兼(jiān)容(róng)的应用程序(如(rú)Excel、VB等)交换数据。

(5)功能强大的ActiveX控件

King SCADA全面(miàn)支持ActiveX控件。king SCADA中可以插入任何标准(zhǔn)windows ActiveX可视控件,用户可以根据需要自(zì)己编写(xiě)ActiveX控件或选(xuǎn)用其(qí)他厂商(shāng)开发的控件,在(zài)king SCADA运行系统中与king SCADA变量和自定义函数交互作(zuò)用(yòng)。

例如,利(lì)用(yòng)第三方厂家提供的“趋势曲(qǔ)线”控件制作交流电压曲线,在king SCADA中用户只需要从控件列(liè)表(本机上所有的控(kòng)件都(dōu)将(jiāng)列出)中选择插入该控件“Trend.Trend”,在控件的动画连接中(zhōng),用户输入与该控件属性关联的变量(如输出数值,X、Y轴(zhóu)范围(wéi)值等),在(zài)控件事件中定义(yì)控(kòng)件事件(jiàn)函数(可以调(diào)用king SCADA系统函数或自定义函数),如定义双击趋(qū)势曲线时执行的动作等。

同时(shí),在king SCADA的命令语言连接中,可以更改或引用控件的属性值,可以(yǐ)调用控件的方法(fǎ),执行控件(jiàn)的操作(zuò)。

运(yùn)行时曲(qǔ)线将跟随king SCADA的相关联(lián)的变量值的变化而变化,因此可以动态改(gǎi)变相关联变量的值,从而改变(biàn)趋势曲线,或(huò)者通过改变控件的(de)参数(shù)值来改变king SCADA的变量(liàng)值。

利用控件可以完成许多事情,例如,king SCADA中可以利用(yòng)Gif控件调(diào)入Gif动(dòng)画,甚至在运行过程(chéng)中可以(yǐ)通过更改Gif控件的Gif动画的文件名来(lái)替换动(dòng)画;利(lì)用Microsoft的声音和视频等多媒体控(kòng)件,可以(yǐ)在king SCADA中播(bō)放声(shēng)音和视频图像,并可在运行时通过对(duì)控件进行操作来暂停、继(jì)续、更该(gāi)声音或视频文件等等(děng);用户编写自己的ActiveX控件(jiàn)来(lái)实现运行时进行大(dà)量复杂的算法(fǎ)以及对数据库的操作,本(běn)文就是通(tōng)过ActiveX控件得到音乐喷泉控制集的。

(6)性(xìng)能卓越的高速历史数据库

数据存储对于任何一个工业系统来说(shuō)都是至(zhì)关重要的,随着自动化程(chéng)度的提高,对数据的存储空间、速度,和查询速度等方面的要求也(yě)越(yuè)来越(yuè)高。一般软(ruǎn)件都存在着存储速度(dù)慢、占用(yòng)空间大、查询效率(lǜ)低等不足之处。对于大规模的、高要求(qiú)的系(xì)统来(lái)说,解(jiě)决这(zhè)个问题成了当务之急(jí)。king SCADA顺应(yīng)这(zhè)种发(fā)展(zhǎn)趋势,提(tí)供了(le)高速历史数据库,其特点有:

  • 历史数(shù)据实现(xiàn)高速存储和查(chá)询 历史(shǐ)数据的存储达(dá)到(dào)毫秒级,查询速度(dù)大大提高。
  • 高效率存储(chǔ)功能(néng) 存储占用空间大大降(jiàng)低,数(shù)据压缩比达到20%以下(xià),极大(dà)程度的节约(yuē)了空间。
  • 完整实现后期的(de)数(shù)据插入和(hé)合并 如(rú)拨号(hào)网(wǎng)络系统,当通过拨号(hào),网络(luò)连通后,可以将各(gè)地采集站点上存储的历史(shǐ)数据库与中心控制(zhì)站存(cún)储(chǔ)的原有的相应站点的历史(shǐ)库进行合(hé)并,实现历史数据保存的完整性(xìng)。
  • 完善的网(wǎng)络数据处理(lǐ) 网络间历史数(shù)据(jù)的传输(shū)、合并,都是通过压缩数据(jù)形式进行的,使数据传输更快(kuài)捷,先进的(de)网络故障诊断手(shǒu)段(duàn)和传(chuán)输技术避免了数(shù)据传输的遗漏和错误。
  • 历史数据整合(hé)功(gōng)能 如何(hé)将这些数据保存到(dào)上位(wèi)机,并与(yǔ)原来的数据库合并是一个比较(jiào)棘手的(de)问题。king SCADA7.5的历史库专门为(wéi)这种情况设置了接口,可以将设备中存储的历(lì)史数据完整无缺(quē)的合并到king SCADA历史(shǐ)库中来。

(7)强大的网络冗余功(gōng)能(néng)

king SCADA7.5完全基于网(wǎng)络(luò)的概念(niàn),可运行在基于TCP/IP网络协议的网(wǎng)上(shàng),使用户能够实现上、下位机以(yǐ)及(jí)更高层(céng)次的厂级连网,另外,随着您网络的无限蔓延,king SCADA的Internet功能可以使您的数据(jù)在任何时间、任何地点畅通无(wú)阻(zǔ)。king SCADA每一台数据采集站从工(gōng)业现场(chǎng)采集的数(shù)据(jù),可(kě)以被网(wǎng)络上的所(suǒ)有其(qí)他站点直(zhí)接访问,同时支持(chí)分布式网络报警、分布式历史数据库等,功能强(qiáng)大,稳定可靠。/p>

king SCADA的网(wǎng)络是一(yī)种(zhǒng)基(jī)于(yú)分布式处(chù)理的(de)柔性结构。在一个分布的系统上,可以将(jiāng)整个(gè)应用程序分配(pèi)给多(duō)个服(fú)务器,这样可以提高项目的(de)整体容量结构并改(gǎi)善系统的性能。

4、上位画面

显示各个站房设备的运行状态。

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站房画面:在主画面点击各设备图(tú)标后,显示以下画面,该站(zhàn)房(fáng)设备的运行(háng)状态,电流(liú)及电量等信号,电流及(jí)电量(liàng)趋势图实时显(xiǎn)示,瞬时流量,累(lèi)积(jī)流量(liàng)实时显示。

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报表画面:提供历(lì)史(shǐ)数据查询,报表打印功能。

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实时趋势画面:显示电压、电流、液位等的实时趋势。

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历(lì)史趋(qū)势画面:显(xiǎn)示电压、电流、液位等的历史趋(qū)势。

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报警画(huà)面:当预设事件发生时(shí),紧急(jí)报警画面跳出(chū),显示各设备的故障信息,及(jí)发生故障的时间,通讯故(gù)障等。

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